Классификация кирпича в зависимости от способов его изготовления
Каждый вид этой удивительно крепкой и энергосберегающей основы для строительства — будь то подвиды ординарных кирпичей, ручного формования, клинкерных, облицовочных, рваных — производят по строго заданной методике. Типизация этого строительного материала зависит от способов производства, химической формулы сырья, наличия пустот, размера готовых изделий, рабочих параметров и сферы использования. Технологический ход производства каждого отдельного вида — от подготовки сырья до формовки и обжига — проходят в четком соответствии ГОСТу.
Две основные категории этого стройматериала – силикатные и керамические кирпичи — очень разнятся по методу изготовления и составу.
Силикатный кирпич не есть собственно классический кирпич, который в толковом словаре обозначен как брус обожжённой глины прямоугольной формы, потому что в его формуле нет глины, да и изготавливается он совершенно иначе. Этот материал получают путем смешивания извести, кварцевых песков и воды, затем сырье подвергают полусухому прессованию и обрабатывают в автоклавах (t около 200°C, давление пара ~ 8-12 атм.). Получаемый на выходе монолитный искусственный камень — изначально бледного палевого цвета. Варьируя особые окрашивающие пигменты, производители добиваются всевозможных оттенков граней изделия.
Важность и популярность силикатного кирпича во всевозможных сферах жилищного, промышленного и хозяйственного строительства, исходя из статистики последних лет, неуклонно растёт. Его рабочие параметры не просто сравнимы с аналогичными показателями керамики, но и в чём-то их превосходят. Силикатный кирпич прочен, долговечен, устойчив к сильному морозу, имеет отличные шумоизоляционные характеристики. Из минусов — недостаточная стабильность при воздействии влажности и высокой температуры, потому основания зданий, подвальные помещения, камины, печи, дымоходы и т. п. из него не строят.
История керамического кирпича насчитывает не одно тысячелетие, потому как наши предки в своё время высоко оценили качество стройматериала, для изготовления которого нужна только глина. Конечно, сейчас производители добавляют в сырьё для керамического кирпича ещё и комплекс специфических добавок. Заготовки подвергают термообработке в тигелях при температуре выше 1000°C. Технологический процесс на порядок более трудо- и энергоемкий, чем при производстве силиката. Очень долговечный и износостойкий стройматериал, но показывает более слабую тепло — и шумоизоляцию, чем силикатный кирпич. Для закладки оснований зданий, подвальных помещений, печей и дымоходов выбирают керамику.
В состав клинкерного кирпича включены некоторые виды тугоплавкой глины, подвергаемые термообработке выше 1100°C. Этот материал принято считать универсальным: он невероятно устойчив к срабатыванию, пагубному воздействию сырости и холода. Современные элитные особняки, некоторые элементы ландшафтного дизайна и частные прогулочные дорожки построены именно из клинкерного кирпича.
Гиперпрессованный кирпич изготавливают полусухим брикетированием цементно-минерального соединения под очень высоким давлением (~ 20 мПа). Его прочность, износостойкость и морозоустойчивость выше аналогичных показателей самой качественной керамики. Этот стройматериал производят любых форм и оттенков и используют чаще как облицовочный материал.